本地海鲜食品供应商秉承科技发展理念，继成功把自动化融入传统手工业，实现规模化生产后，又通过数码转型，进一步提高产品质量。

这两年中，为了有效推进企业数码化，TSG组织专业团队，并直接由副总裁林晓菲主抓。

现在，TSG正着手将数码化深化至企业的整体运营管理。

林晓思说：“通过条形码采集的数据，可以更精确地了解库存，并通过销售情况去计划原材料的采购以及生产线的调配。待项目完善后，这些都可以由系统处理。”

林晓思说：“采用数码化前，每个岗位的工人都要手写所有环节的产品序列号。每天都需专人将记录的号码打入电脑。这样不但费时费力，还提高了人为出错率。例如，在调味时忘记加盐，因没有即时发现，最后煮出的整锅鱼丸报废。”

同协国际（Thong Siek Global，简称TSG）总裁林晓思接受《联合早报》访问时说，公司创始人于上世纪80年代在日本考察后，决定改用自动化生产，让当时TSG的生产力大幅提升，从海鲜食品行业中脱颖而出。此后，企业一直注重科技生产力的发展，并在2017年通过新加坡企业发展局接触到工业4.0后，开始向数码化生产转型。

TSG副总裁林晓菲说：“如果自动化提升了我们的生产力，那么数码化则加强了产品的质量监控。”

不过，数码化的推广没有想象中的顺利。林晓思说：“与能立竿见影减轻员工工作量的自动化相比，数码化的实施就真的需要些时间了。”

与流水线不能无缝衔接 数码化推广不顺耗时两年

林晓菲解释说：“初期，数码系统的设计和流水线之间不能无缝衔接，很多细节必须在使用中改进。这看似容易，但企业花了足足两年才完成二者磨合。”

对于企业这些年来使用工业4.0的投资回报，林晓思说：“企业的每笔投资基本都在四年内回本。内部的投资指标是每花15万元，可以省一到两个人。”

企业通过数码技术，扫描每一个生产环节的产品条形码，对产品层层把关。这不仅可以将责任落实到人，还能及时发现漏洞，减少浪费。