其实，种种对建筑领域的既定印象已逐渐难成立。随着我国经济大步转型，建筑领域已开始大力采用数码科技等创新方案，大幅降低对于劳力的依赖，同时也改善工作模式与环境，提升整体形象和水平。

以钢条生产线为例，用传统人工切割、弯曲钢条的业务需约60多名工人操作，但在Greyform的全自动化模式下，公司只需约八名工人执勤便能进行同样的业务操作，节省约九成的人力。

Greyform总裁陈肇琪受访时说，预制建设技术的采用率在近五年来大幅增加，广大的建筑业者对这项技术与方案的了解也相对加深，相关需求预计将持续增加。

Greyform总裁陈肇琪表示，预制建设技术的采用率在近五年来大幅增加，建筑业者对它的了解也相对加深，相关需求预计将持续增加。他说，公司在策划期间便已设想，以最节省人力及高自动化的运作模式来提升生产力，以应付未来经济与市场的需求。

陈肇琪说：“一般人以为建筑业环境杂乱肮脏，但由于大量采用数码科技，我们的环境与一般的生产线工厂没什么两样，都在室内，操作室还有冷气，工人们使用的是电脑和机器。我们希望这有助提升这个行业的形象，吸引更多年轻人才加入。”

这包括采用建筑信息模型（Building Information Modelling，简称BIM）设计生产操作，借助资讯通信科技和智能科技，更紧密连接建筑业的各个环节。例如以三维模型模拟真实工程，让各环节的建筑人员可从设计、施工到营运，实现高效协同作业，节省时间并减少浪费。

（本专题由人力部赞助）

谈到建筑业，人们一般会认为这是个劳动力密集的领域，从业员不可避免须日晒雨淋，因此很少有人会向往加入这个行业。

Greyform位于加基武吉的工厂面积约3万2000平方米，除了有混凝土混合，还有钢条置入、客制化预制建设以及预制浴室生产线等设备。由于几乎所有操作程序使用自动化科技，公司所须聘请的员工比使用传统操作模式的工厂少许多。

陈肇琪说：“有了BIM技术，设计团队就能用数码技术更为准确地构建成虚拟三维建筑模型。这些利用电脑形成的建筑模型具备精准的数据资料，为后续的建筑、构造、采购活动提供重要基础。”

钢条生产线 节省九成人力

政府早前设下目标，要在2020年之前共建10个现代化的多层综合建设预制枢纽，以应付市场对预制组件日益增加的需求。

海峡建筑新加坡旗下的多层综合建设预制枢纽Greyform去年正式启用，它采用大量自动化设施生产预制建设组件，生产力比一般依赖人力的传统建材生产设施高出三至四倍。

在预制建材生产上，从设计、评估材料用量、到靠人工按传统步骤生产，一般需要50人才能协力完成，换算成生产力值，每人每天所制造的建材只有0.88立方米。但Greyform采用自动化技术，只需24人便可操作整个生产过程，每人每天所制造的生产力值达到3.875立方米，是传统操作模式的超过四倍。

以一条生产线为例，自动化生产线只需约十来名工人操作，但依赖人工的传统生产线则需要约六七十名工人，才能生产出相同数量的建材。

他说，公司在策划期间便已设想，以最节省人力及高自动化的运作模式来提升生产力，以应付未来经济与市场的需求。