黄伟忠年幼时常跟随父亲参加社团活动，在耳濡目染下他对社团有着深厚感情，如今已是黄氏炽昌联谊社、南洋普宁会馆、普救善堂、潮州江夏堂、潮州八邑会馆等宗乡团体领导层的新秀。
八九年前，新加坡企业家张平武看准环保木料的市场潜能，在本身建立的立德（La Trade）工业园内设厂研发，2010年初正式推出“GRM”品牌的木塑（composite wood），如今木塑产量堪称“亚洲最大”，所生产的木料、颜色和纹案选择之多也是业界之最。
他回忆说：“父亲对我的影响最深，要求我做事、经商必须中规中矩。小时候学校一放假，我就得到父亲店里帮头帮尾，我开车送货不按照他老人家既定的路线，也常招来一顿痛骂。这种有形、无形的影响，让我在不知不觉中积累了做生意的本钱、本领。现在回想起来，在严父的训练下，的确让我获益不少。”
睡眠是生活中不可忽视的一部分，人生约有三分之一的时间在床上度过，因此床在生活中占据重要地位。一张好床褥不仅让人拥有舒适的睡眠，对身体健康也大有裨益。目前市场上的海绵床褥经过改良后多是慢回弹海绵床褥，这类床褥有良好的回弹特性、解压性、感温性，以及抗菌防螨的特点，除了保证睡眠的舒适度，也提高了睡眠质量。
一水之隔的峇淡岛向来是新加坡中小企业的投资热土，制造、加工各种各样外销产品，不少还是不同领域的‘王者’，其中国际床褥公司月产五六千张床褥，约九成出口到新加坡市场。立德公司月销60个货柜的环保木塑，运往30个国家和地区，近期将增添25条生产线，进一步巩固其‘产量亚洲第一’的地位。
他满怀信心地说：“公司已为下一阶段的发展做好起飞的准备，未来半年里将陆续注入2500万美元（3500万新元）新资金，增建2万6000平方米的厂房楼面，添置25条新生产线，总生产线将达60条。产品种类将从600种增至800种，并进一步加强户外木塑桌椅组装业务。员工人数则由200名增至整千名，到时一年营业额估计可由目前的3000万美元增至5000万美元。长远目标是争取在2019或2020年在雅加达股票交易所挂牌。十多年的发展，说明今天的诚心，往往可换来明天在商场上的诚信，带来往后的财富。”
以六七成木粉（wood powder）加入矿物质、石头粉、化学剂及聚氯乙烯（PVC）制造的人造木料，是十多年前才发展起来的新兴产业，全球约有五六百家生产商。以此法制成的木塑跟木料的相近程度达95％，密度达0.85，可取代砖、铝和木。GRM环保木料采用德国和日本的科技、中国的机器和原料、印尼的员工及新加坡的研发和行销，结合各地的精华和优势，木塑产品的宽度达1.2米，长度5.8米。
黄伟忠眼见父亲承受健康与事业的双重压力，又不忍心看到父亲多年的心血付诸东流，决定辞去国防部的工作，毅然下海前往峇淡岛助父亲一臂之力，接手管理公司业务。黄伟忠于2000年开设国际床褥公司，在父亲已打好的前期基础上加快转型步伐，把父亲传下的事业做得更大、更好。
2000年，张平武独资筹建的立德工业园正式启业，为客户量身订造厂房。不过他认为，建造工业园区的园主辛辛苦苦替人家挖井，却只能向人家收取挖井或管理井的钱；人家在喝水的时候，我们却没得喝，所以就改为自己挖井并取水，在自家土地上盖厂、制造自己品牌的产品才是上上之策。立德工业园里还有多达30万平方米的地皮，可供GRM日后发展之用。
黄伟忠担忧今年公司业务
目前，GRM每月运销60个货柜，或约1300吨木塑，其中印尼国内市场占25%，销售点超过60个，其余75%外销到近30个国家和地区，泰国是最大的海外市场。
据估计，新加坡市场平均月销数万张床褥，品牌则多达二三十种，属于新加坡厂商制造的主要品牌只有三几个，国际床褥的Max Coil是其中之一。黄伟忠说：“Max Coil总品牌之下，有上百个附属品牌，我们的市场策略之一就是提供不同系列的附属品牌，批发给不同零售商和家具店。如此一来，具有特色、定位的床褥就有不同的增值，消费者也有更多选择，进而避免恶性削价战。”
刚开拓床褥市场时，Max Coil只是一个不为人知的新品牌，就连代理商也不接受。为了建立品牌“知名度”，国际床褥销售员跑遍全岛家具店，想方设法争取在他们店里陈列Max Coil床褥，希望借此提高品牌知名度。黄伟忠说：“当时，家具店卖掉其他品牌的床褥，我们才有机会把货送过去填补空位，并以津贴和赞助方式在家具店打广告、搞促销，不断和店主沟通、搞好关系。我们的想法是品牌在店里陈列久了，消费者就会渐渐留下印象。”
黄伟忠：父亲的教训是经商“本钱”
1988年，黄吉成到峇淡岛投资，成立大成发展公司，除了经营房地产业之外，也设厂小规模制造床褥所需主要原料海绵。不过由于分身乏术和管理不当，生意一度陷入困境，后来又患上癌症。
在创业过程中，不能把目标定得太大、太远，只有扎扎实实地从小生意做起，才有望做成大买卖。从三几个人销售团队开始的国际床褥，一步一脚印让新品牌在竞争激烈的市场中发光发亮。
黄伟忠指出，公司发展到一定规模时，就必须开源节流，员工的薪酬往往占了总开支的一半，这方面的编制必须设法精简。另外，还要确保每个员工都能跟上时代的快速发展和产品的推陈出新，工厂管理人员、生产人员一定要与时并进。
明眼看名商
品牌的建立是一个长期、持续的过程，无论新旧品牌，都要随着时代变迁，以及消费心态的改变，进行不同程度的更新。因此厂商不能故步自封、不能采用以自我为中心的战略思维，而要加强开发包容、外向型的竞争意识，黄伟忠就深明其中道理。他表示，万事起头难，第一年公司亏本经营，他们已做好头一两年赔钱的心理准备。不过一突破“零起点”，生意就开始上轨道，五年后业务进入起飞阶段。2007年增长最快，每月营业额达七八十万元，目前营业额达200万元。去年全年营业额虽以2800万元创新高，不过由于开支增加，实际利润反而下降。
垦荒时期，他带着三个工人披荆斩棘，把丛林夷为平地，盖间小房子就地住下，喝的是井水、用柴油发电，过了整整三年的野人生活。
国际床褥于2000年成立，起步时办公室里只有四名员工，现今包括管理层、物流人员及销售人员超过百人。峇淡岛工厂的员工则从20多名增至今日的450人，工厂面积从六万平方英尺扩大至35万平方英尺。产品也从床褥扩展至多种床上用品及沙发等，其中单是床褥月产五六千张，批发价从数百元到上千元不等，约九成是出口到新加坡市场，市场占有率稳居前五名。
黄吉成11岁时从中国南来，先在榜鹅落脚，并在中正中学当过教师，后来在大坡一带开了一间名为“光荣”的杂货店，专营日常用品批发生意。年幼时，黄伟忠是父亲店里的好帮手，课余时间经常负责开车送货、办货，并顺利完成南洋理工大学电子工程系课程。
生产海绵床褥的技术含量虽然不算太高、制造过程也不太复杂，不过生产海绵的化学药水原料（polyuerthone foam），在配方和调配上会直接影响产品品质优劣。黄伟忠指出，技术人员就像餐馆大厨，处于生产线上第一关，他们的手艺和专业经验往往就决定了产品质量。除了单人、大单人、双人，以及大双人四种基本标准尺寸外，床褥的硬度、软度和高度，技术人员也必须调到恰到好处。软中带硬、硬中带软，需要不断测试，以及广收意见，让人躺在床上感觉舒适惬意。
他常说：“今天的努力是明天的机会，今天如果只是靠老本一天过一天，无疑会断送明天的机会。”
企业的发展壮大不可能单靠老板或家族成员的努力，管理人员、技术人员及工人同心协力发挥关键性作用。随着企业规模扩大，管理专业化程度提高，迈向现代管理是大势所趋。建立科学的、合理的制度，引进外部人才，放手让他们全权管理，是企业发展的方向。
今年50岁出头的公司主席黄伟忠是“商二代”，父亲黄吉成是新加坡潮州社区领袖。2003年病逝的黄吉成，曾任潮州八邑会馆会长、南洋普宁会馆会长、黄氏总会监察委员会主席、中华善堂篮十救济总会主席等多个社团要职。第十二届国际潮团联谊年会于2003年在新加坡隆重举行，黄吉成当时还是筹备委员会主席。
创业初期过了三年野人生活
手艺和经验决定产品质量
学校假期须到父亲店里帮忙
黄伟忠透露：“比较担忧的是今年的业务情况，我入行十多年，2017年应是充满挑战。我们得为产品的更新、多元化，以及生产技术、市场策略多动脑筋，力求新突破。 ”
满怀信心扩建增产
张平武：今天的努力是明天的机会
在印尼廖内出生的张平武自称只读了1200天的书，识字不多，是半文盲。年轻时，他曾先后在新加坡三家公司主管塑料模具生产和促销业务。1996年，他转换事业跑道不久，就碰上亚洲金融危机。
材料、厚度和弹簧的好坏，决定了床褥品质。黄伟忠认为，好的床褥应在弹簧方面下功夫。合格的弹簧在拍动下弹力好，且略有均匀的弹簧鸣声，能提供人体适度的支撑，躺卧其上，能维持一种最自然安适的状态，没有丝毫压迫与勉强，而生锈、劣质弹簧不仅弹性差，在挤压下往往会发出嘎吱、嘎吱的噪音。目前，国际床褥的自动化机械每11分钟就可制成标准型床褥弹簧，每个月进口的生产原料弹簧钢丝约100吨。
未来半年，在峇淡设厂的Green Resources Material（简称GRM）将加快扩展环保木塑生产规模。
在这期间，他曾马不停蹄地到十几个国家寻找商机，最后决定凑足三四百万元在峇淡岛投资售卖厂房的生意。
在峇淡岛设厂的国际床褥（Mattress International）私人有限公司，专门生产和出口Max Coil品牌、市场定位为中高档的各类海绵床褥。
一步一脚印打响品牌知名度
除了核心产品外，国际床褥也制造和床具相关的产品，其中月产五六千个枕头、两三千个床架，以及五六百套沙发，延伸产品的日趋多元化，使公司的发展更为稳健。
张平武指出，研究已证明这类木塑可防火、防水、防虫蛀、防腐朽、抗酸碱、不发霉、无毒、无味、不易变形，可耐百年，重要的是有助环保，是建材中的绿色产品。
